Transplantation d’automate réussie chez Terreal

Pour remplacer un automate programmable au cœur du process d’une unité du groupe Terreal, Schneider Electric met au point une « intervention chirurgicale » qui n’interrompt la production que quelques heures.

Spécialisée dans la réalisation de produits à base de béton d’argile expansée, l’unité de Chasseneuil (Charente) du groupe Terreal a pour centre névralgique une presse qui moule les blocs. Âgé d’une quinzaine d’années, l’automate qui gérait cet élément vital allait à terme poser quelques problèmes de maintenance, notamment la fourniture de pièces détachées. C’est pourquoi, l’automne dernier, le constructeur de la presse alerte la direction de l’usine sur la nécessité de changer cet automate. Une consultation est alors lancée avec un critère

décisif : une immobilisation de l’outil la plus courte possible.
Un défi que l’équipe Solutions Services Industrie de Schneider Electric à Bordeaux se pique de relever. Une réponse technique est apportée, décrivant précisément la mise en œuvre, l’offre Evolutel et une solution innovante qui permet le remplacement total de l’ancien automate en moins de deux jours : Terreal est séduit.
Un automate Premium sera donc implanté selon une méthode inspirée de la chirurgie médicale : « la transplantation ». Pendant l’intervention, le futur processeur sera installé en volant, à côté de l’ancien.
Commence alors un travail préparatoire mené en grande partie en plate-forme d’essais à Bordeaux. Avant « l’acte chirurgical », les experts Schneider Electric réalisent un examen clinique de l’installation. L’audit du programme permet ainsi de déceler la partie critique gérée par l’automate (les tâches rapides). La « transplantation » s’effectuera en deux temps : d’abord le transfert logiciel de l’application et sa validation ; puis le transfert mécanique des connexions qui s’effectuera en temps masqué.

« …un gage de sécurité »
Le jour « J », l’équipe Schneider Electric est à pied d’œuvre sur le site de Chasseneuil au chevet du vieil automate. Le nouvel automate est mis en place, l’ancienne unité centrale remplacée par un coupleur et l’application préalablement développée et testée en plate-forme, transférée sur la nouvelle unité, validant ainsi la portabilité sur le nouvel équipement.
Après trois heures d’intervention, l’unité de production reprend progressivement son activité, le temps de quelques réglages liés au « choc opératoire ».
« Nous avons apprécié l’investissement des experts Schneider Electric et le fait qu’ils passent deux jours avec nous, pour installer le nouveau matériel était un gage de sécurité » : confie Yannick Bourabier, technicien de maintenance Terreal. « Ils avaient déjà fait un super travail en interne à Bordeaux. La preuve : tout a marché tout de suite ! ».
L’implantation du nouvel automate est réussie et la « convalescence » a été de courte durée, « l’opéré » est désormais en pleine forme. « Au niveau de la presse, nous avons gagné 4 secondes sur le temps de cycle, ce qui se traduit par 40 palettes de 50 blocs de plus par jour ; et nous n’avons plus de micro-pannes », renchérit Yannick Bourabier. Et de préciser : « Et avec le nouveau terminal de dialogue, nous sommes aussi gagnants côté maintenance ! ».