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                                                          Un contrat de maintenance à la hauteur des enjeux industriels

                                                          Usine Placoplâtre

                                                           
                                                           

                                                          Face aux coûts générés par les coupures d’alimentation électrique, l’usine Placoplâtre de Vaujours, implantée sur le plus grand gisement de gypse d’Europe, a opté pour un contrat de maintenance de son installation électrique, souscrit auprès de Schneider Electric. A l’issue de la première année, le constat est positif : maintenance préventive = coûts maîtrisés ; présence du constructeur = sécurité

                                                              Avec du gypse, on fait du plâtre. Avec du plâtre, on fait des plaques de plâtre.
                                                          Et, à quelques kilomètres au nord de Paris, se trouve le plus grand gisement de gypse d’Europe. Implanté sur plus de quarante hectares, le site de BPB Saint-Gobain de Vaujours produit ainsi, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, 400 000 tonnes de plâtre à projeter et 52 millions de m2 de Placoplâtre par an ! Plusieurs centaines d’équipements de toutes marques – postes HTA et transformateurs moyenne et basse tension – en assurent l’alimentation électrique. Depuis
                                                          2005, un contrat signé avec Schneider Electric optimise leur maintenance.

                                                          1 minute d’arrêt imprévu = 3 000 € de manque à gagner

                                                          « Nous sommes très conscients de l’intérêt de disposer d’un réseau bien entretenu, explique Thierry Gendrey, responsable de l’entretien du réseau HT. En effet, un arrêt de la production pendant seulement une minute peut représenter un manque à gagner de 3 000 euros. Et, lors de chaque coupure, il faut prévoir un délai d’au moins une heure pour redémarrer une ligne de production. Pour limiter ce type d’imprévus, nous avons une architecture complexe qui comprend deux réseaux de 15 000 et 20 000 V, quatre postes de livraison dédiés à chaque partie de l’usine, 20 postes HT de distribution équipés d’environ 150 cellules, quelque 60 transfos, plusieurs dizaines de TGBT »…
                                                          Outre les choix d’architecture, les responsables du site BPB Saint-Gobain ont engagé, début 2005, une réflexion sur la pertinence de souscrire un contrat de maintenance. « Nous intervenions jusqu’alors en maintenance curative, ce qui se révélait très coûteux. Nous avons donc comparé le coût des arrêts avec celui d’un contrat de maintenance qui nous permettrait d’élaborer un plan d’intervention et de procéder ainsi de façon préventive. Le gain était évident ! »

                                                          Une maintenance à services ajoutés

                                                          Le choix Schneider Electric s’est imposé assez naturellement. Le parc existant comportait en effet de nombreux matériels Merlin Gerin ; et qui, mieux que le constructeur, était à même d’en assurer la maintenance (ici de niveau 4 ou 5) ? De plus, la solution proposée comportait des services ajoutés précisément adaptés aux besoins. Philippe Vigier, responsable du contrat pour Schneider Electric, précise que « le contrat signé en novembre 2005 est indépendant de la fourniture d’équipements et concerne l’ensemble des produits, y compris ceux de marques tierces. » Et d’ajouter : « Nous avons commencé par un recensement exhaustif du parc avec une expertise conseil sur sa maintenabilité et sa péremption. Cela a permis de structurer le plan de maintenance avec pour objectif que tous les postes aient été maintenus à la fin d’une période initiale de trois ans ».
                                                          Pour les phases d’analyse et de diagnostic, Schneider Electric a mis en œuvre divers outils permettant de réaliser une maintenance prédictive : Procepam, Profusion, Prodiag, Prosélect, Propince… Désormais, chaque opération fait l’objet d’un rapport, et en cas de besoin, une assistance d’urgence 24/24 est assurée avec un engagement de délai d’intervention. Enfin, au cas où un dépannage curatif serait nécessaire, le contrat prévoit la gratuité de l’intervention.
                                                          Pour Thierry Gendrey, le contrat présente, en plus, l’avantage d’être évolutif : « les rapports d’intervention ont permis d’étoffer le contrat initial en fonction des besoins constatés : désormais, par exemple, nous inspectons aussi les disjoncteurs et les batteries de condensateurs. Au final, non seulement nous bénéficions d’une maintenance bien structurée avec des coûts maîtrisés, mais nous profitons aussi, à nos côtés, de professionnels qui savent être réactifs et de bon conseil. C’est très rassurant. »

                                                           
                                                           
                                                           

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