Traçabilité, garantie et maintenance

Schneider Electric prescrit une solution innovante au groupe pharmaceutique Bristol-Myers Squibb.

Lorsqu’il décide d’investir pour accroître sa production, le groupe pharmaceutique américain Bristol-Myers Squibb (B-MS) est à la recherche de solutions innovantes en matière de qualité. Pour son site d’Agen (production de médicaments effervescents à base de paracétamol), B-M S veut disposer de la traçabilité des interventions sur le process et parfaire la maintenance. Les agences paloises de Schneider Electric et de SPIE Sarrat-Industries (réseau Alliance) engagent alors une étroite collaboration. « L’intégrateur a imaginé la solution technique globale ; nous avons validé cette solution avant de l’accompagner

dans la réalisation », explique Claude Beaujard, chargé de clientèle Schneider Electric. Une coopération qui porte ses fruits puisque le tandem parvient à satisfaire B-M S et son chef de projet, Abdellah Belghitti Alaoui.
« L’innovation porte surtout sur l’architecture réseau, à la fois sur chacun des six étages de la tour qui accueille la nouvelle unité de production et entre les différents échelons reliés par un réseau Ethernet ; elle se situe aussi au niveau de tout ce qui relève des départs moteurs et des variateurs », indique Abdellah Belghitti Alaoui avant de confirmer la pertinence de l’offre en signalant que le projet agenais sera une référence dans le groupe B-MS site Upsa.
« Ce qui a séduit notre client, c’est le flot d’informations que notre installation permet de traiter », note Philippe Lestouroune, l’intégrateur. Il précise : « L’innovation technique, c'est la gestion en réseau de tous les départs moteurs, variateurs y compris ». Et d’ajouter : « Les opérations de maintenances sont facilitées. Elles s’organisent à l’aide d’un PC ; il suffit de se connecter sur un des îlots [un par étage] via le port Ethernet pour analyser les informations issues des variateurs de fréquence et des départs moteurs Tesys U ».
Autre atout : la maintenance du process entièrement automatisé qu’assurent les personnels B-MS a gagné en simplicité et en confort. « Nous avons défini une base commune : une seule référence pour 110 moteurs et seulement 4 modèles différents de modules de protection moteur qui se remplacent aisément… Ce qui diminue considérablement le temps d’indisponibilité : de 2 à 4 heures auparavant, quelques minutes tout au plus aujourd’hui. Le stock de pièces de rechange a été divisé par 4 », développe Philippe Lestouroune. Il ajoute : « Ainsi, nous avons pu exploiter toute l’intelligence embarquée des produits de Schneider Electric ! ».