Parce que vous le valez bien !

Extrême précision et fl exibilité : des atouts décisifs dans l’industrie du luxe, notamment dans le secteur de la cosmétique. La société GH Développement en a fait sa signature en recourant à des moteurs brushless pilotés par automates.

Extrême qualité et hyperflexibilité : des exigences satisfaites grâce à des moteurs brushless pilotés par automates.

En 2005, Gilles Husard, après avoir été directeur industriel pour quelques-uns des plus grands noms de la cosmétique, décide de créer sa propre entreprise à Angers. Son projet : proposer des machines de remplissage utilisant les ressources des moteurs brushless pilotés par automates, capables d’une extrême qualité et d’une hyperflexibilité inédite, à la hauteur des exigences de ce secteur du luxe. Trois ans plus tard, GH Développement connaît une forte croissance de son carnet de commandes et investit déjà dans une nouvelle usine.

Des critères draconiens

Dans le secteur de la cosmétique, les attentes en matière de remplissage sont particulièrement exigeantes : on y rencontre des produits de toute viscosité, du liquide le plus fl uide à la pâte la plus épaisse, mais aussi des poudres de granulométrie diverses, des mousses, des produits ”fi lants”. Les critères de qualité et d’aspect sont draconiens. Les contenants peuvent être des flacons, des pots, des tubes, des boîtes, des étuis ; leur fermeture peut être clipsée, vissée, avec ou sans repérage de position…
« A cette diversité s’ajoute l’évolution de l’industrie cosmétique de luxe vers des séries de plus en plus courtes et la multiplication des changements de formats » explique Gilles Husard. « Pour gagner dans ce contexte, on se doit d’être innovant et force de proposition. La technologie brushless de Schneider Electric nous le permet. Nous avons par exemple fait la démonstration à un client que nous pouvions faire des dosages au 1/100e de gramme ! Jamais une telle précision n’avait été approchée avec les machines classiques. En vissage, on peut aussi bien régler très précisément le couple et les accélérations que déterminer exactement la position angulaire d’un bouchon sur son flacon. »
La flexibilité est un autre critère décisif : « Sur une machine conventionnelle, les réglages sont mécaniques et nécessitent la présence et la compétence d’un régleur. Avec la technologie brushless associée à un automate M340, il suffit d’appeler une nouvelle page de recette sur le terminal tactile Magelis pour que les nouveaux paramètres soient automatiquement pris en compte. Résultat : le temps de changement de format passe de 30 minutes à seulement une minute ! Pour nos clients, c’est un plus incomparable. »

High tech et dimension humaine

« Ce n’est pas un hasard si nous avons choisi de travailler avec Schneider Electric, reprend Gilles Husard. La qualité des produits eux-mêmes est un argument de poids. Un exemple : l’automate M340 est ouvert, compact avec un rapport qualité-prix très compétitif. Il permet les diagnostics et les reprogrammations à distance, par téléphone, GSM et ADSL. Or nous livrons des machines partout en France et en Europe… Mais, aussi important sinon plus, il y a une dimension humaine qui nous tranquillise. Nous partons chaque fois d’un cahier des charges fonctionnel et chaque brushless implique une étude spécifique. L’écoute et la réactivité du service technique de Schneider Electric sont alors essentielles. Nous savons qu‘en toutes circonstances, même si un incident survient, il y a une implication considérable et immédiate de l’équipe. C’est ce qui me plaît chez eux. »