Veuve Clicquot optimise la gestion thermique de ses cuveries

Pour garantir une traçabilité parfaite à toutes les étapes du process et maintenir la qualité qui fait toute sa renommée, Veuve Clicquot - Ponsardin ne lésine pas sur les nouvelles technologies. Moins encore sur les solutions à mettre en place. Après l’installation d’une supervision Monitor Pro sur ses lignes d’habillage et d’assemblage, toutes les cuveries seront interconnectées en réseau.

Assurer la stabilisation et le refroidissement du vin à une température précise de 16° pendant toute la phase de vinification : telle est la vocation des cuves thermorégulées. Un process sur lequel veille jalousement Guy Jendryka depuis plus de vingt ans. Déterminé à optimiser leur productivité, ce responsable maintenance vise la « micro-régulation ». Mais à certaines conditions seulement. Outre des garanties de fiabilité des produits, Guy Jendryka veut avoir une vision à long terme. Des exigences qui l’ont conduit à consulter l’agence

Schneider Electric de Metz avec laquelle il travaille depuis des années. « La performance des solutions est essentielle, mais l’expertise et le suivi sont tout aussi précieux dans une démarche comme la notre » estime le responsable. Sur les conseils de Gérard Vexler, expert SSI à l’origine de la réalisation de l’architecture réseau, l’entreprise opte pour la nouvelle génération d’automates Premium. Essais et diagnostics à l’appui.

Tendre vers une plateforme Unity

C’est l’opportunité pour Veuve Clicquot d’harmoniser tous les périphériques et réseaux avec pour objectif de passer à Unity, la nouvelle plateforme de programmation, à l’horizon 2008. « Et ainsi de gagner en standardisation, du fait de sa connexion au bus Ethernet » ajoute Guy Jendryka, qui pourra alors accéder aux données sur IP.
A ce jour, 70 % du parc est équipé de solutions Premium, en remplacement des séries 7. A commencer par la cuverie 5 (40 cuves au total). « Nous l’avons dotée d’un automate Premium Unity à modules Advantys-STB à entrées/sorties décentralisées et d’un afficheur tactile XBTGT pour assurer le contrôle local et régulier des cuves » précise Gérard Vexler. Un produit performant, peu encombrant et moins cher. « Cette phase achevée, tous les automates des cuveries ont été interconnectés à un automate concentrateur chargé de transmettre les informations à une supervision Monitor Pro ». Même procédé pour la cuverie 7, récemment pourvue de cuves double pot dernière génération (comprendre cuves basse et haute).
L’objectif poursuivi ? Visualiser l’ensemble des données en temps réel de sorte à pouvoir intervenir sur l’intégralité du process depuis un poste central... Les fonctionnalités en plus : programmation standard, finesse de régulation, passage en mode secours en cas de panne... pour une sécurité de fonctionnement garantie. A terme, ce système high-tech sera étendu à l’ensemble des cuveries, soit quelque 500 cuves sur les deux sites.