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A embouteiller sans modération !

Vins Georges Dubœuf

Négociant renommé dans le Beaujolais, la société Vins Georges Duboeuf a récemment enrichi son outil de production de deux nouvelles lignes d’embouteillage. Entièrement conçues avec des équipements Schneider Electric, ces installations bénéficient des avancées techniques les plus innovantes.

Les Vins Georges Dubœuf sont implantés depuis de longues années à Romanèche-Thorins, près de Macon. Ce négociant éleveur commercialise près de 36 millions de bouteilles par an, dont plus de 70 % sont exportées. Avec un effectif de 130 personnes et six lignes d’embouteillage, l’entreprise réalise un chiffre d’affaires de 104 millions d’euros.

Une installation entièrement communicante

« Dans le cadre de la conception puis de l’évolution de notre outil de production, nous collaborons

depuis 1998 avec Jacky Neff, directeur de Techni-Elec, indique Patrick Convert, directeur de production et responsable maintenance chez Dubœuf. En 2002, cet installateur a réalisé pour nous l’automatisation complète d’une première ligne de 10 000 bouteilles/heure. C’est donc avec une totale confiance que nous lui avons confié la maîtrise d’œuvre et l’automatisme d’un deuxième projet, en 2005, concernant la création de deux nouvelles lignes. »
Techni-Elec a ainsi participé à la définition du cahier des charges remis aux différents constructeurs de machines : « il fallait notamment veiller à ce tout le monde parle le même langage pour pouvoir communiquer ensemble » explique Jacky Neff. L’installation a été conçue pour un accès aux informations de tous les éléments qui composent une ligne. Basées sur la même architecture, ces trois lignes sont pilotées chacune par un automate Premium, tous reliés entre eux par un réseau de communication Ethernet sur fibre optique. Grâce à un modem, Techni-Elec peut accéder à distance à l’ensemble des informations relatives à l’installation. « En cas de problème, nous pouvons identifier un appareil en panne par télédiagnostic. Nous pouvons également intervenir directement pour modifier la programmation d’un équipement et ainsi garantir la continuité de production ou encore assurer la maintenance des installations. »

Une architecture évolutive

« Les trois automates Premium de tête de ligne jouent le rôle de chef d’orchestre » poursuit Jacky Neff. A chaque mise en route de l’une des machines, l’automate Premium vérifie l’ensemble des éléments pour coordonner le démarrage du convoyeur. Il assure également le comptage pour la fabrication des lots.
Chaque ligne est pilotée par deux terminaux Magelis XBT G à écran tactile, l’un pour la zone de tirage, l’autre pour l’habillage. Les convoyeurs et les machines sont gérés par des automates dialoguant avec l’automate de tête par réseau Fipway. L’arrêt d’une machine ralentit l’ensemble de la ligne. L’automate régule donc la vitesse des convoyeurs, avec les variateurs de vitesse Altivar 31 sur réseau CANopen, pour gérer le flux des bouteilles. Les informations des capteurs, tout au long de la ligne, sont remontées via le réseau Fipio des E/S Advantys STB.
L’architecture a été dimensionnée pour être évolutive et flexible afin de s’adapter aux besoins de production. « On peut encore ajouter des machines et le réseau a été conçu pour recevoir une supervision si l’entreprise en manifeste le souhait à l’avenir » conclut Jacky Neff.

Portfolio

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Un process en trois étapes

Une ligne d’embouteillage est composée de différentes machines, reliées entre elles par un système de convoyage.

Le processus d’embouteillage comporte trois étapes : le tirage du vin, sa mise en bouteille, son habillage.
A l’entrée de la ligne d’embouteillage, le vin passe par des palettes de filtration. Les bouteilles sont dé-palettisées pour alimenter la ligne, elles sont ensuite rincées, remplies et bouchées en milieu aseptisé. A cette étape, soit les bouteilles sont envoyées en vieillissement (emboxage), soit elles continuent sur la ligne pour être revêtues d’une capsule puis d’une ou deux étiquettes ou encore d’une collerette (habillage). Ces bouteilles sont ensuite mises en carton, eux-mêmes placés sur palette et emballés dans un film plastique. L’étiquetage et le marquage des cartons et des palettes garantissent la traçabilité.

Parole d’utilisateur

Patrick Convert, directeur de production et responsable maintenance de la société Vins Georges Dubœuf

« Nous disposons d’un outil de production moderne et performant. Aujourd’hui, la plupart de nos arrêts sont dus aux matières sèches, c’est-à-dire les bouteilles, bouchons, étiquettes, cartons… Les opérateurs se sont très rapidement approprié les commandes et informations disponibles sur les écrans tactiles des Magelis XBT G.
Nous avons une totale maîtrise des équipements. Deux personnes suffisent pour gérer la maintenance de ces trois ateliers. Ils sont très efficaces et ont encore renforcé leurs compétences sur ce projet. »