Solutions
 
 
 

Valorisation des déchets : l’intelligence métier

 
 

Aujourd’hui, en France, la “production” de déchets ménagers atteint 400 kg par an et par habitant ! La simple mise en décharge n’étant plus acceptable, la loi impose donc de traiter et de valoriser les déchets. Cette obligation entraîne le développement d’un secteur innovant qui doit concilier objectifs économiques et respect de contraintes réglementaires particulièrement strictes.

  Les équipements proposés par Schneider Electric répondent à tous les besoins des filières de collecte, tri, traitement et valorisation des déchets. Mais, autant que les produits eux-mêmes, c’est la bonne connaissance et l’expérience des problématiques métiers qui permettent de proposer aux constructeurs de machines, aux intégrateurs de systèmes et aux exploitants, une vision, des solutions et des services adaptés à leurs attentes. “Construire des solutions sur mesure grâce à l’emboîtement intelligent de produits standard, ce n’est possible que lorsqu’on sait identifier les attentes
et les points durs, explique Pascal Hérondelle, “référent” Schneider Electric pour le secteur traitement de déchets. Tout repose sur la compréhension des problèmes avec, en plus, l’avantage pour le client d’avoir un interlocuteur unique.”

Connaître et accompagner toutes les filières de valorisation 

De la distribution électrique aux automatismes industriels en passant par la supervision ou le contrôle commande, des équipements embarqués sur les véhicules de collecte aux centres de tri ou aux unités de valorisation énergétique…, l’offre Schneider Electric permet, à partir de fonctions standard ou spécifiques, de développer rapidement et pour un coût global maîtrisé des applications sur mesure. Elle inclut non seulement les produits mais également, dans une démarche d’accompagnement, toute une palette de services : aide à la conception du cahier des charges, aide à la conduite de projets, diagnostic et maintenance préventive, support logistique, etc. Le traitement des déchets commençant par leur collecte, Schneider Electric propose des solutions innovantes pour l’équipement et la gestion des flottes de véhicules : sécurité des personnels, pesage, identification, gestion basée sur les technologies GPS, GSM… Les besoins des centres de tri sont également pris en compte et les solutions mises en oeuvre intègrent des impératifs de disponibilité, de sûreté des équipements, de qualité de la gestion des flux, de pertinence des systèmes de pilotage…

Un savoir-faire reconnu en thermique

Issue de la collecte sélective, la part fermentescible des déchets ménagers est soit destinée à l’enfouissement dans des décharges contrôlées, soit incinérée dans une usine de valorisation énergétique (UVE). Dans le premier cas, la récupération des gaz de fermentation permet la production d’électricité pour laquelle Schneider Electric sait proposer des équipements adaptés : transformateurs moyenne et basse tension, systèmes de couplage au réseau. Dans le deuxième cas, lorsqu’un centre de tri est rattaché à une usine de valorisation énergétique, l’expérience de Schneider Electric dans le domaine de la thermique se révèle un atout important : la facilité de mise en réseau des automates des deux entités permet alors d’optimiser la gestion de l’ensemble. Outre la production et la distribution de l’énergie électrique, les incinérateurs font, eux, appel à toute la palette des savoir-faire de Schneider Electric : ils combinent en effet des fonctions mécaniques (grappins sous pont roulant pour l’alimentation des fours ou l’évacuation des mâchefers, pesage…), des fonctions d’automatisation et de régulation de process thermique (ventilateurs à vitesse variable, traitement des fumées, sécurité) et bien sûr les fonctions de supervision.

Des produits… et des idées en plus

“Quelle que soit la filière de traitement et de valorisation, nous disposons d’outils adaptés, performants et fiables, rappelle Pascal Hérondelle. Mais ce qui fait notre différence sur ce marché très concurrentiel, c’est notre capacité à simplifier la vie des intégrateurs : nous savons aussi apporter des idées qui vont les aider à réduire le temps d’étude et de construction pour raccourcir les délais de mise en service des projets”.

 
 
 

Déchets Ménagers

Quelques chiffres

En 2004, en France, les ménages ont produit 28 millions de tonnes de déchets (sur un total de 849 millions de tonnes pour l’ensemble des acteurs économiques !).
Traitement :

  • Tri pour recyclage 13 %
     Compostage et méthanisation 6 %
     Incinération 43 %
     Enfouissement 39 %

En 2004, la valorisation énergétique a produit 3 809 GWh électriques et 10 085 GWh thermiques.
Part de matière recyclée dans la production totale de matière première :
 Papier carton 58 %
 Plastique 7 %
 Verre 36 %
 Métaux non ferreux 35 %
 Acier 43 %
(Source Ademe)

 
 
 
 
 
 

Zoom sur l’usine de valorisation énergétique de Noidans-le-Ferroux

Réceptionnée en ce début d’année, l’usine de valorisation énergétique de Noidans-le-Ferroux, en Haute-Saône, a une capacité de 41 000 tonnes d’ordures ménagères par an dont la combustion permet de faire tourner un turbo alternateur de 2,7 MW. Une extension à 70 000 tonnes est d’ores et déjà prévue.

valorisation énergétique de Noidans-le-Ferroux : “Pourquoi avoir choisi Schneider Electric ? Parce que nous avons mené ensemble de nombreuses réalisations, avec une compréhension commune des problématiques”.
Le pont roulant, la production d’eau déminéralisée et le traitement des fumées sont pilotés par des automates Quantum et Premium – redondants pour les fonctions les plus sensibles – reliés à une supervision Pcvue. “Ici, les pompes, les ventilateurs, etc., soit environ un tiers de la puissance installée, sont gérés par des variateurs. De plus, l’analyse et le traitement des fumées sont particulièrement rigoureux… Nous avons bénéficié d’un appui efficace de Schneider Electric pour la mise au point du logiciel”…
Jérôme Ondet, responsable d’affaires chez Ineo Altlantique (49), confirme la pertinence des équipements Schneider Electric par rapport aux contraintes de ce type d’installations. Chargé de l’alimentation électrique du process et du contrôle commande, l’agence Ineo de Saumur a mis en oeuvre deux automates Quantum redondants, des variateurs de vitesse Altivar, un réseau Ethernet avec des switches… “Pour ces produits-là, nous étions en terrain connu, nous les préconisons sur toutes nos installations. En revanche, nous avons sollicité l’aide de Schneider Electric pour le paramétrage de Unity. Cela nous a permis de bien approfondir notre connaissance du logiciel et d’en apprécier l’ergonomie, la puissance de développement. Nous avons expérimenté sur ce projet les départs-moteurs Tesys U, intéressants à la fois en termes de volume et de fonctionnalités.”
Ineo Atlantique réalise de nombreuses installations dans les métiers de l’environnement (incinération, stations d’épuration, valorisation de lixiviat et de biogaz, etc.) et considère Schneider Electric comme un partenaire performant sur ces terrains. “La compétence métier est réelle, les références le confirment. Et on est assuré, quel que soit notre interlocuteur au niveau local, qu’il dispose des ressources nécessaires pour résoudre les questions que nous pouvons lui soumettre”, conclut Jérôme Ondet. 

 
 
 
 
 
 

Collaborative Process Control : la solution ouverte pour les process thermiques

Avec son offre CPC – Collaborative Process Control –, Schneider Electric propose une solution radicalement innovante aux utilisateurs, bureaux d’études et intégrateurs de système.

Contrairement aux solutions “propriétaires” disponibles sur le marché, il s’agit en effet d’une solution totalement ouverte, conforme au standard international S88/CEI 61512, qui permet d’assurer la conception, le développement, la conduite et la maintenance des applications depuis le poste d’ingénierie et qui, surtout, garantit l’entière liberté de choix lors de développements ultérieurs. Elle associe des automates programmables standard à une suite logicielle “métier” et à des services à forte valeur ajoutée. La compétence et la légitimité de Schneider Electric étant reconnue dans le domaine thermique, en particulier dans l’élaboration de stratégies de régulation, l’équipe dédiée menée par Eric Nonnon a mis au point une solution CPC spécifiquement adaptée aux applications thermiques à process continu. “En plus des outils logiciels métier, nous avons développé une structure commerciale dédiée aux applications thermiques. Cette équipe se compose de 14 personnes, connaissant bien le métier de nos clients, parlant le même langage et capables de leur apporter un support efficace”.
Pour les fours, chaudières, centrales et incinérateurs de déchets, l’outil CPC “process régulant thermique” assure la génération des codes automate et la supervision, gère une base de données unique, répartie sur l’ensemble de l’architecture process et utilise des technologies et produits standard, connus et maîtrisés des différents acteurs. Son ouverture autorise des enrichissements et des modifications de façon très simple, accessibles à tout professionnel compétent sans que celui-ci soit tenu de faire appel au constructeur.

 
 
 
  
 
En savoir plus

En savoir plus 

Découvrir ...

 

Gestion Technique Experte

Maximiser la disponibilité de l'énergie et contrôler les coûts énergétiques.

 
 
 
 

Parole d’intégrateur

Antonio Alves, responsable de l’intégration électrique du centre de tri de Nanterre.

La société Arc Elec a réalisé l’intégration des systèmes électriques du centre de tri de Nanterre du Syctom de l’agglomération parisienne, exploité par Veolia Propreté. D’une capacité de 40 000 tonnes/an, c’est l’un des plus importants d’Europe.
“Avec notre client constructeur Vauché, nous avons une grande expérience de ce type de projet, explique Antonio Alves, et si nous avons préféré des équipements Schneider Electric, c’est notamment parce que la programmation est plus facile et plus conviviale. Ici, il y a une centaine de moteurs dont près de la moitié est associée à des variateurs de vitesse, plus environ 150 arrêts d’urgence répartis sur les quatre lignes de tri – pour la préparation, les corps plats, les corps creux et le conditionnement. A ces équipements s’ajoute la détection incendie. Au total, le nombre d’entrées/sorties est très important”... La simplicité et la rapidité de programmation des quatre automates Premium connectés au PC de supervision ont donc constitué – parmi d’autres – des avantages décisifs.