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La solution ouverte de contrôle commande pour les process continus

Collaborative Process Control

 

 
 

Une solution ouverte, organisée autour d’un poste d’ingénierie, d’un superviseur et d’une couche métier : c’est ainsi que Schneider Electric a conçu son offre CPC, destinée au contrôle commande des procédés continus. Cette solution, conforme au standard international S88/CEI 61512, permet d’assurer la conception, le développement, le déploiement et la maintenance des applications.

   Fort d’une offre produits riche et qualitativement reconnue sur le marché, et d’une solide connaissance des métiers de ses clients, Schneider Electric propose aujourd’hui, à l’attention à la fois des utilisateurs finaux, des bureaux d’ingénierie et des intégrateurs de systèmes, une solution de contrôle commande globale intitulée Collaborative Process Control (CPC). Cette solution concerne, dans un premier temps, la conduite de procédés continus. Elle permet de déployer en totalité l’architecture de contrôle/commande avec des automates programmables
standard associés à une suite logicielle, le tout assorti de services à forte valeur ajoutée. Principaux atouts de cette nouvelle offre sur un marché relativement concurrentiel : son ouverture, qui permet la prise en compte de produits tiers, et sa souplesse qui autorise enrichissements et modifications de façon très simple et accessible à tout professionnel compétent en la matière sans devoir faire appel au constructeur.

Une première orientation « thermique »

« Nous avons choisi de développer notre offre Collaborative Process Control en nous appuyant sur un domaine bien maîtrisé par Schneider Electric, celui de la thermique : fours, chaudières, centrales, incinérateurs de déchets, etc., explique Eric Nonnon, chef de projet CPC et chef de marché process & batch. Nous sommes présents depuis longtemps sur ce secteur, nous en connaissons les process, les habitudes de fonctionnement, les contraintes. Nous sommes connus et reconnus dans le monde de la thermique à travers notre expertise en matière d’optimisation des boucles de régulation ainsi qu’avec nos offres à haut niveau de disponibilité, un critère essentiel dans les procédés continus. Les acteurs de ce marché jugent nos équipements parfaitement légitimes. La nouveauté de l’offre CPC, c’est le développement, en complément de ces mêmes produits, d’une suite logicielle qui nous permet de raisonner en termes de solution. Jusqu’alors, nous disposions des différentes briques permettant d’assurer le contrôle commande de l’installation mais l’ensemble n’était pas toujours simple à mettre en œuvre. Avec CPC, conçue à partir de l’expression d’un besoin précis, nous proposons une solution qui devrait satisfaire 95 % des clients ; une solution testée, validée, qualifiée, dont le fonctionnement est garanti constructeur. »

CPC, une solution souple et adaptable

Concrètement, le principe consiste à fournir un outil d’ingénierie unique pour l’architecture de contrôle commande, assurant la génération de codes automate et la supervision. L’outil CPC se compose de trois éléments principaux : un architecte, un superviseur et une bibliothèque métier (ou « couche métier »). Il a pour vocation de gérer une base de données unique, répartie sur l’ensemble de l’architecture process (automate, supervision, entrées/sorties déportées, etc.). CPC utilise des technologies et des produits standard, connus des intégrateurs, des constructeurs, des utilisateurs.
La solution CPC existe en version packagée, qualifiée pour un secteur d’application ciblé : c’est la solution constructeur. Mais, selon les besoins des clients, Schneider Electric est capable de fournir une solution complètement ouverte, adaptée à d’autres spécificités métier, susceptible par exemple d’intégrer un autre superviseur et de s’interfacer avec des systèmes de contrôle dédiés, ce qui suppose également le développement d’une couche métier adéquate.
La solution disponible aujourd’hui est adaptée au process régulant mais le principe de « couche métier » la rend facile à transformer à destination d’autres process. Sur une quarantaine d’objets mis à disposition, une dizaine sont spécialisés pour les applications thermiques. Les autres ne nécessitent a priori pas de modification majeure.

Des points forts différenciants

La solution CPC de Schneider Electric vient clairement concurrencer les SNCC (systèmes numériques de contrôle commande), largement présents sur le marché des procédés continus, ainsi que les offres proposées par d’autres constructeurs à base d’automates programmables. CPC se positionne face à chacune de ces options avec des avantages tangibles. « Notre principal point fort est la liberté que nous offrons à notre client, déclare Eric Nonnon. Celui-ci s’affranchit complètement du constructeur, peut faire évoluer son système sans devoir faire appel à nous, peut associer des produits d’autres origines. Il a toute liberté d’intervention avec l’assurance de pouvoir choisir des composants parfaitement compatibles avec notre solution. Il s’agit, de la part de Schneider Electric, d’un véritable choix politique en faveur d’une relation de partenaires avec ses clients. Et cette relation va même plus loin avec notamment des transferts de compétences via une offre de services riche en amplitude et en qualité. » La solution telle qu’elle est formulée par Schneider Electric préconise en effet des produits qui fonctionnent bien ensemble, la bibliothèque d’objets est qualifiée avec les équipements indiqués dans le guide choix, le système automate/supervision communique dans un langage standardisé, la couche métier n’est pas verrouillée… Bref, CPC est une solution définitivement souple tout en étant garantie constructeur.

 
 
 

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Des réponses adaptées à chaque profil de clientèle

2 questions à Roland Gargani, chargé de projet à la direction des projets Industrie chez Schneider Electric.

Quelles sont les attentes des divers clients de Schneider Electric en termes de contrôle commande ?
Elles sont différentes selon le profil du client : utilisateur final, bureau d’ingénierie ou intégrateur de système. Ainsi, l’utilisateur final souhaite une exploitation performante, fiable, qui puisse évoluer sans interruption de production, intégrant de plus en plus souvent des outils de simulation. Nous avons intégré ces paramètres dans CPC en nous appuyant sur les outils de simulation disponibles chez Schneider Electric qui permettent d’ajouter ou de supprimer un élément sans risque de perturbation du process, ou encore un gestionnaire de documentation intégré au poste d’ingénierie pour que l’exploitant dispose d’un historique de l’installation. Autre argument essentiel pour ces clients-là : la possibilité de transférer leurs propres objets dans la couche métier et de les utiliser sur l’ensemble de leurs sites le cas échéant.

Comment vous positionnez-vous par rapport aux bureaux d’ingénierie et aux intégrateurs de systèmes ?
Nous nous plaçons en situation de partenaires. Nous sommes capables d’intervenir très en amont de la solution technique en les accompagnant par exemple dans la réalisation des études, voire en contribuant à la rédaction du cahier des charges selon la problématique de l’utilisateur final.
Nous sommes également très favorables au transfert de compétences. D’ailleurs, les intégrateurs qui découvrent notre solution sont demandeurs de formation : elle se déroule en général sur une durée relativement courte mais il s’agit d’acquérir des compétences très précises à forte valeur ajoutée. De même, Schneider Electric peut intervenir, selon les cas, soit en direct auprès de l’utilisateur final, soit en sous-traitance d’un intégrateur avec l’éventuelle association de collaborateurs de l’intégrateur de système aux côtés de l’équipe Schneider Electric en vue de l’acquisition de nouvelles compétences.
Pour résumer, nous disposons d’une solution technique et nous avons des capacités pour gérer les projets mais nous favorisons les collaborations avec nos partenaires, y compris dans la prise de risque.
 
 
 
 
 
 

Des « plus » qui creusent la différence

Ce n’est pas un hasard si Schneider Electric a développé sa solution de contrôle commande CPC à l’attention des process continus.

Outre sa connaissance de ces procédés, le constructeur possède en effet une offre produits et une solide expérience en termes de sûreté de fonctionnement, fonction généralement présente dans les procédés thermiques notamment. De plus, Schneider Electric a développé certains types d’algorithmes qui permettent d’intervenir sur des régulations avancées.
 
 
 
  
 
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Des bénéfices pratiques au quotidien

Avec la solution CPC, l’utilisateur final conserve ses habitudes, ses méthodes.

Son application est gérée automatiquement en tenant compte de ses spécifications. Il n’est plus question de programmation mais essentiellement de paramétrage.
Il profite, de surcroît, de plus de :

  • sûreté, avec l’élimination des tâches répétitives,
  • fiabilité avec l’instanciation d’objets testés et approuvés,
  • souplesse d’évolution grâce à la génération incrémentale,
  • rapidité de mise en œuvre avec notamment des phases de simulation,
  • réactivité par rapport aux évolutions normatives.
 
 
 
 
 
 

Des partenariats choisis

Parallèlement au développement de son offre CPC, Schneider Electric entretient des relations privilégiées avec divers partenaires impliqués à ses côtés.

Pour le client final, ces partenariats sont autant de gages supplémentaires de sécurité et de fiabilité quant à la solution retenue.

Les intégrateurs de systèmes du réseau Alliance

Interlocuteurs privilégiés, professionnels dotés de compétences souvent spécifiques, ces intégrateurs ont été impliqués très tôt lors de la présentation de la solution CPC et ont contribué à son amélioration.

Les fabricants d’instrumentation

Chaque instrument (vanne régulante, capteur, etc.) devenant intelligent, il est essentiel que l’ensemble des composants présents sur une installation puisse communiquer entre eux. Pour cela, Schneider Electric travaille avec des offreurs d’instrumentation afin d’intégrer intimement leur offre dans l’architecture CPC.
 
 
 
 
 
 

CPCU Grenelle : la première référence CPC !

Est-ce le nom qui en a fait une référence prédestinée ? Ce n’est probablement qu’une coïncidence mais CPCU Grenelle, la Compagnie Parisienne de Chauffage Urbain, est le premier client à avoir opté à 100% pour la solution CPC de Schneider Electric.

Une affaire réalisée par l’intégrateur de systèmes Clemessy, du Mans, qui comprenait la rénovation du contrôle commande de cinq chaudières, des communs et de la salle de conduite. Un important travail de sensibilisation et d’information auprès des divers interlocuteurs, avec mise en évidence des points forts de la solution CPC, les a finalement convaincus d’opter pour cette nouvelle offre au profit de l’option SNCC qu’ils avaient privilégiée lors de l’élaboration du cahier des charges. En réalité, seule la solution CPC permettait de satisfaire les exigences du client avec notamment le développement de l’application globale et unifiée pour l’ensemble des automates et postes de supervision. Avec, en plus, un degré d’ouverture aux équipements tiers incomparable avec les solutions préconisées par les concurrents.
Techniquement, l’offre matérielle comprend 6 automates Quantum Hot Stand-By, un automate de sécurité Hima Sil3, 2 serveurs redondants et 6 postes d’exploitation, plus l’ensemble des études et de la programmation. Vient s’ajouter une offre VVD comprenant 5 démarreurs Altistart 48 et 7 variateurs Altivar 68 de forte puissance en armoire ainsi que les services d’assistance à la mise en service. En termes de répartition, Clemessy a réalisé les analyses fonctionnelles générales, Schneider Electric prenant à sa charge la conception et les développements jusqu’à la recette de la plateforme, avec un engagement selon la classe 4 du Gimelec. Deux chargés d’études de Clemessy ont intégré l’équipe Schneider Electric afin de monter en compétences sur cette nouvelle offre.