Compacité, évolutivité et sécurité : tels sont les trois impératifs qui ont motivé les choix des ingénieurs de Degrémont pour la réalisation d’une nouvelle station de traitement des eaux usées à Grasse. Résultat : une installation autonome sous contrôle permanent.
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La ville de Grasse, capitale mondiale des parfums, s’est dotée d’une nouvelle station de traitement des eaux usées. Répondant aux normes européennes, cette installation a pour vocation de se substituer à l’ancienne usine datant de 1970. Le maître d’oeuvre, le cabinet Merlin, a confié la réalisation de ce chantier au constructeur Degrémont.
La nouvelle station est prévue pour le traitement des eaux usées d’une population de 24 000 habitants. Le choix du site, d’anciennes carrières, a été conditionné par la proximité de l’ancienne usine et du |
lieu de rejet (Vallon des Roumiguières) avec, de fait, une superficie restreinte en raison de contraintes géologiques.
Ainsi, l’exiguïté du local électrique a conduit Ronald N’Zoulani, responsable de la partie électrique et automatisme de ce projet chez Degrémont, à trouver une solution technique innovante alliant compacité, évolutivité et sécurité.
“Habituellement, chaque atelier (prétraitement, filière biologique, ultrafiltration, traitement des boues, désodorisation) est piloté par un automate. Ici, nous avons choisi de mettre en place deux automates Premium en redondance pour gérer l’ensemble de l’installation. Le facteur sécurité tient une place très importante dans ce procédé.” Il faut en effet garantir la qualité constante et irréprochable de l’eau traitée qui alimente près de 95 % du débit de la rivière. La solution d’entrées/sorties distribuées Advantys permet de concevoir des îlots d’automatismes avec une architecture répartie par atelier. Dans un souci de compacité, l’îlot intègre des modules d’interfaçage pour la connexion des démarreurs-contrôleurs TeSys U et des variateurs de vitesse Altivar 31. L’utilisation du réseau CANopen réduit considérablement le câblage et simplifie l’extension de l’architecture. “La compacité des îlots d’E/S Advantys STB et des départs-moteurs TeSys U répond aux contraintes de place sans pour autant sacrifier l’accessibilité et les espaces libres nécessaires à une évolution de l’installation, souligne Julie Baschiera, de la société Jean Graniou, l’installateur. Grâce à l’utilisation de modules de protection thermique large plage de courant du TeSys U, nous couvrons l’ensemble des besoins de cette application avec seulement trois références. Ce qui est très appréciable pour nous, installateur, et réduit la gestion des pièces de rechange pour l’exploitant. Le choix des équipements dialoguant sur le réseau CANopen a permis la réduction de la filerie. Sur cette affaire, nous avons constaté un gain de 30 % sur le temps de câblage et une économie d’environ 3 à 4 m linéaires d’armoires électriques par rapport à une application traditionnelle. De plus, avec la solution de pré-câblage RJ45, entre les équipements STB, TeSys U et Altivar 31, la connexion se fait par un simple clic : aucun risque d’erreur et gain de temps garanti !La redondance en gage de fiabilité
L’ensemble des opérations est contrôlé par les deux automates Premium redondants qui garantissent une haute disponibilité des équipements et donc un procédé plus sûr. Ces automates communiquent avec la supervision sur réseau Ethernet. Ils gèrent au total plus de 800 E/S et 12 boucles de régulations PID. Les variateurs de vitesse Altivar, pour leur part, régulent la vitesse des moteurs (pompes, surpresseurs, centrifugeuses, ventilateurs) pour optimiser leur débit en fonction du besoin et permettent ainsi de réaliser des économies d’énergie importantes. Outre les contraintes de sécurité et de compacité de l’installation, celle-ci se caractérise par l’utilisation de nouvelles technologies. La technologie d’ultrafiltration des eaux usées, appelée ultrafor, est constituée de cassettes immergées de membranes organiques en forme de “spaghettis” à seuil de coupure de 0,01 micron. “Ce type de membrane nécessite une plus grande complexité du traitement des boucles de régulation, explique Jean-Michel Grenaingaire, responsable de la mise en route de l’installation chez Degrémont. Ici, nous effectuons davantage de tests d’automatisme et d’instrumentation. La fiabilité de la régulation, apportée par la redondance, rend l’installation plus autonome pour l’exploitant. La traçabilité des défauts par les équipements facilite le diagnostic. Le pilotage et les réglages se font depuis le poste de supervision. Grâce au découpage fonctionnel en îlots, l’exploitant pourra se repérer par rapport à son métier dans les armoires électriques.
