Anticiper les futures évolutions des bâtiments, assurer la disponibilité de l’outil de production, maîtriser les délais et les coûts : voilà les trois points critiques auxquels sont confrontés les exploitants de sites industriels. Parmi les éléments qui peuvent considérablement influencer la performance industrielle et le devenir de l’entreprise figure l’architecture de distribution électrique.
 |
Comment interpréter la demande des exploitants de site lors de la conception d’un bâtiment ? Comment évaluer l’importance des critères de flexibilité, de disponibilité, de coûts ? Comment optimiser les choix en proposant une solution quasi sur-mesure ? Schneider Electric encourage les professionnels du bâtiment industriel, contractants généraux et bureaux d’études, à mener une réflexion poussée en ce sens et met à leur disposition son expertise à travers notamment un guide, intitulé « Bâtiments industriels – Architectures flexibles ». |
Ce document propose trois types d’architectures, adaptées à des domaines d’activités et à des degrés d’exigence différents. Des architectures que Schneider Electric, en qualité d’industriel, adopte pour ses propres sites de production. L’exemple de l’usine Merlin Gerin Alpes, à Francin en Savoie, filiale du groupe, conçue pour la production des gammes Prisma Plus.
Un terrain d’expérimentation de 29 000 m2
Sur le site de Francin, opérationnel depuis fin 2003, ont été déployées les technologies et les solutions Schneider Electric les plus innovantes. Ses 29 000 m2 de superficie et sa puissance installée de 10 MVA en font un terrain de mise en œuvre particulièrement intéressant. « Afin de concevoir l’installation de distribution électrique la mieux adaptée aux besoins du site, nous avons évalué les exigences du bâtiment et des process en termes de flexibilité et de disponibilité, tout en tenant compte des critères de coûts et de délais, raconte Christian Collombet, architecte en conception d’installation électrique au sein de Schneider Electric. L’activité du site requiert une répartition de la puissance relativement homogène sur l’ensemble de la surface, avec une densité de 350 VA/m2. Nous avons fait le parallèle avec certains de nos clients dont les besoins sont comparables aux nôtres, les constructeurs automobile par exemple, nous avons étudié les solutions mises en œuvre dans leurs usines, nous les avons adaptées à notre activité et optimisées. »
Une boucle BT tout autour du bâtiment
La disponibilité de l’énergie électrique est assurée par une boucle basse tension, constituée de canalisations préfabriquées Canalis KTA 2 000 A triphasé + neutre, qui ceint le bâtiment avec, aux quatre coins, quatre postes de transformation MT/BT équipés de transformateurs Trihal de 2 MVA. « Cette boucle permet de répartir les accès pour la distribution basse tension, précise Christian Collombet. Elle autorise une grande flexibilité dans le raccordement des récepteurs pour les rapprocher des sources d’énergie que sont les transformateurs Trihal. Autre avantage, elle favorise la mutualisation des différentes réserves de puissance dont on dispose au niveau des postes MT/BT. En effet, un poste isolé est souvent sous-exploité tandis qu’avec la boucle, les réserves en énergie sont disponibles tout autour de la surface à irriguer. » L’exploitant mesure très concrètement les bénéfices de cette solution : des cheminements réduits, une grande souplesse de raccordement des divers process, le possible fonctionnement du site en mode dégradé avec seulement trois transformateurs sur quatre, option appréciable notamment lors des opérations de maintenance.
Un réseau « d’irrigation » électrique secondaire
Les process de tôlerie, de peinture, et les équipements de puissance supérieure à 100 kW sont raccordés directement sur la boucle, parmi lesquels le système de ventilation et chauffage composé de seize pompes à chaleur placées sur le toit.
Un « réseau d’irrigation » secondaire, par Canalis 100 A, alimente les process plus légers, comme l’emballage et la finition, ainsi que des coffrets Kaedra. Ces coffrets, implantés sur les piliers qui portent la structure de l’usine, sont équipés de prises industrielles Pratika à l’attention des équipes de maintenance.
Les équipements périphériques et les utilités du bâtiment (production d’eau glacée et d’air comprimé, sprinklers, tableaux divisionnaires de gestion d’éclairage, etc.) sont, eux, raccordés directement au TGBT.
« Cette architecture permet de dimensionner les canalisations Canalis au strict nécessaire pour satisfaire les divers besoins du site, tout en facilitant son évolution avec de nouveaux process, de nouvelles machines », précise Christian Collombet.
A Francin, c’est une architecture de type Premium qui a été mise en œuvre pour répondre à des exigences très élevées de flexibilité et de disponibilité de l’énergie électrique. Un choix également générateur de gains : - 8 % de puissance électrique installée, par exemple, grâce au principe de boucle Canalis, comparé à un système classique qui aurait nécessité un transformateur de 630 KVA supplémentaire.
L’usine Merlin Gerin Alpes peut être visitée.
Contact : Votre agent commercial Schneider Electric
